醇酸树脂调和漆适用于一般要求的钢铁表面作防锈底漆。用于铁具、门窗、护栏，构件，墙面等木质、金属及混凝土表面的涂覆，作装饰和保护用。只要是正规厂家生产的，而且有质检报告的产品都是没有什么大的危害的，您不必担心。醇酸本身是无毒的，但醇酸调和漆加入的溶剂有毒性。“溶剂多多少少都有毒，只是毒性的大小问题。”醇酸调和漆毒性的大小要看其使用何种溶剂，如果厂家使用好的溶剂，毒性会小点，但如果使用、等溶剂，那毒性就会大一点。
醇酸树脂调和漆多用于涂在金属器具上，有时也会选择其对一些木制品或者是表面比较干燥的物品进行涂刷。因为价格便宜，对施工环境和施工工艺要求较低，所以很多建筑行业都会大量地采用这种涂料。醇酸调和漆的质地相对而言也比较均匀，久晒不裂耐热性。醇酸调和漆内还细分出油性调和漆和磁性调和漆，前者的耐候性比较好，但是光亮度和平滑度就不如后者了，而后者和前者则是相反。所以磁性调和漆多用于室内作业。
醇酸树脂调和漆使用注意事项：
1.施工使用温度范围在5-40℃之内。10℃以上施工为适宜，温度低固化慢，5℃以下不宜使用，应采取升温条件施工。
2.雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。施工时底材温度应高于3℃方可施工。
4.使用前应先将漆搅拌均匀后，按比例加入乙组分搅拌均匀，调整到施工粘度。施工期间应用不断搅拌，以防沉淀。施工时应使用配套固化剂及稀释剂。
5.富锌底漆表面能形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装H53-84环氧云铁中间漆作为封闭底层，以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐，但在工业和海洋环境中则会很快形成产生锌盐。涂装后道油漆的时间间隔应尽可能地缩短。在有锌盐的表面，采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物，在高温季节施工时易发生干喷。为防止发生干喷，须用稀释剂稀释至不干喷为止。
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